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塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)線亦稱(chēng)一階式砂漿生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)所有砂漿原材料均預(yù)存中上方，自上而下經(jīng)過(guò)計(jì)量、混合、成品儲(chǔ)存和包裝。該形式的特點(diǎn)是物料流動(dòng)順暢，設(shè)備簡(jiǎn)潔占地面積相對(duì)較小。工藝布局上是將原料儲(chǔ)藏置于頂端，粉體料通過(guò)氣力輸送，粒狀料通過(guò)斗式提升機(jī)送入倉(cāng)內(nèi)；在倉(cāng)底用螺旋輸送機(jī)將物料喂入設(shè)置在儲(chǔ)倉(cāng)下的計(jì)量斗內(nèi)稱(chēng)量，再進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合?；旌虾玫某善飞皾{進(jìn)入過(guò)度成品斗，之后分別進(jìn)入包裝或散裝系統(tǒng)。散裝可以直接進(jìn)散裝車(chē)，也可以再次提升到成品儲(chǔ)倉(cāng)再裝車(chē)。包裝部分是成品先進(jìn)入成品中間儲(chǔ)倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)包裝成袋。設(shè)備配置包括砂烘干、篩分、儲(chǔ)存、計(jì)量、混合、包裝、散裝、收塵和自動(dòng)控制等系統(tǒng)，除烘干和散裝儲(chǔ)存?zhèn)}一般是側(cè)面布置外，其它設(shè)備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過(guò)30米。由于高度和原料儲(chǔ)存量的原因，鋼結(jié)構(gòu)部分量比較大，因而造價(jià)相對(duì)較大。

     一、方案特點(diǎn)：

     A、工藝流程簡(jiǎn)單、順暢、循環(huán)周期短。

     B、塔樓式結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)到布局容易形成對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)布局，使得布局簡(jiǎn)潔結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)因減少了鋼結(jié)構(gòu)跨距，使得結(jié)構(gòu)用料量大大減少。

     C、塔樓方案氣勢(shì)雄偉、壯觀，彰顯公司實(shí)力。

     D、造價(jià)高、施工周期長(zhǎng)是本方案缺點(diǎn)。

     二、生產(chǎn)流程描述：

     1、物料儲(chǔ)備：

     A、砂料儲(chǔ)備：塔樓頂層儲(chǔ)料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉(cāng)一只，筒倉(cāng)由隔倉(cāng)四等分，各倉(cāng)容量75m3作為干砂儲(chǔ)倉(cāng)用。由烘干機(jī)烘干的黃砂經(jīng)由斗提機(jī)、篩分機(jī)把干砂按粗細(xì)分級(jí)進(jìn)入各倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。各分倉(cāng)分別設(shè)有高低位料位計(jì)、排氣罩等附件。

     B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉(cāng)周?chē)加?只直徑為2760㎜粉體筒倉(cāng)，其中兩只筒倉(cāng)為分隔筒倉(cāng)，每分隔倉(cāng)容量39 m3，其余6只倉(cāng)容量各為78 m3。合計(jì)粉料儲(chǔ)倉(cāng)10只儲(chǔ)容量624 m3。各料倉(cāng)均由散裝車(chē)或其它氣力輸送設(shè)備（視原料供應(yīng)情況后期添加）把粉裝物料送到倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。各分倉(cāng)圴設(shè)有高低位料位計(jì)，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動(dòng)蝶閥及輸送管路等附件。

     C、小料儲(chǔ)備：塔樓的計(jì)量層布有10只小儲(chǔ)倉(cāng)，各儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)料量約1000㎏，專(zhuān)用于小料添加儲(chǔ)備，袋裝小料通過(guò)客貨電梯提升到計(jì)量層，然后由轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到各儲(chǔ)倉(cāng)。（各儲(chǔ)倉(cāng)編號(hào)與計(jì)算機(jī)倉(cāng)編號(hào)統(tǒng)一）各儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。

     2、原料計(jì)量及添加：

     本系統(tǒng)計(jì)量層設(shè)有兩臺(tái)大秤、兩臺(tái)小秤。兩臺(tái)大秤用于分別計(jì)量4種砂子和10種大粉體料，兩臺(tái)秤分別同時(shí)計(jì)量，各秤容重不超過(guò)2000㎏。砂子由筒倉(cāng)經(jīng)溜槽、氣動(dòng)閥口進(jìn)入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機(jī)喂料到秤斗計(jì)量。為了提高粉體料的計(jì)量精度，各粉體螺旋機(jī)電機(jī)由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機(jī)流速。另外各螺旋機(jī)均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動(dòng)蝶閥，但布置高度預(yù)留加蝶閥空間以防不測(cè)。另?；⒅閭}(cāng)加一個(gè)溜槽接口，玻化微珠通過(guò)溜槽氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入秤斗計(jì)量。兩臺(tái)小秤分別進(jìn)行10種小料的計(jì)量，每臺(tái)秤計(jì)量不超過(guò)100㎏，各小料由儲(chǔ)倉(cāng)經(jīng)￠168螺旋機(jī)喂料至秤斗計(jì)量，螺旋機(jī)電機(jī)由變頻器控制，以調(diào)節(jié)螺旋機(jī)給料速度，以適應(yīng)不同摻量的計(jì)量。

     計(jì)量層上設(shè)有一個(gè)人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。

     3、攪拌系統(tǒng)：

     本系統(tǒng)采用犁刀帶飛刀攪拌系統(tǒng)，型號(hào)LD-2000（具體型號(hào)待定）填加體積不超過(guò)1400L，攪拌重量不超過(guò)2000㎏，卸料門(mén)采用大開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)，當(dāng)攪拌?；⒅闀r(shí)飛刀停止工作。

     4、成品處理：

     經(jīng)過(guò)攪拌混合圴勻的物料從攪拌機(jī)卸入成品斗，分三路處理成品:

     第一路直接經(jīng)過(guò)散裝機(jī)進(jìn)入散裝車(chē)運(yùn)往工地。
 
     第二路經(jīng)過(guò)水平螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉(cāng)包裝。

     第三路經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)、斗提機(jī)、旋轉(zhuǎn)分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉(cāng)。每倉(cāng)容量50噸

     5、物料包裝：

     由成品倉(cāng)經(jīng)螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉(cāng)，包裝儲(chǔ)倉(cāng)下面布有三臺(tái)閥口包裝機(jī)，包裝好的成品袋經(jīng)皮帶機(jī)輸送到車(chē)間。

     三、除塵系統(tǒng)

     1、筒倉(cāng)頂層：各粉體料倉(cāng)分別自帶除塵器。振動(dòng)篩及砂倉(cāng)共用一只除塵器（帶風(fēng)機(jī)）。

     2、計(jì)量層：計(jì)量層各小料倉(cāng)用管道聯(lián)通，各倉(cāng)加有手動(dòng)風(fēng)門(mén)，加料時(shí)風(fēng)門(mén)打開(kāi)，加料完畢關(guān)閉風(fēng)門(mén)，10只料倉(cāng)共用1只除塵器。

     3、成品層：散裝機(jī)與三臺(tái)閥口包裝機(jī)共用一臺(tái)除塵器。

     四、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

     （1）采用臺(tái)灣研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)

     （2）采用進(jìn)口專(zhuān)用電子秤配料控制儀表（PT650D）

     （3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、卸料、輸送、攪拌及出料全過(guò)程的自動(dòng)控制及完全的手動(dòng)支持

     （4）具有打印統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢及盤(pán)料的計(jì)量比較。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)送貨單的票據(jù)格式

     （5）強(qiáng)電柜，操作臺(tái)所用主要元器件均為施耐德產(chǎn)品。

     （6）能儲(chǔ)存1000個(gè)配方及計(jì)劃號(hào)，可隨時(shí)調(diào)用及修改。

     （7）動(dòng)態(tài)模擬過(guò)程。具有計(jì)算機(jī)自我診斷，報(bào)警功能。

     （8）具有落差自動(dòng)